國家大力提倡新能源，鋰離子電池鋁箔頗受青睞

隨著社會的發(fā)展,對環(huán)境的要求越來越高,機動車輛的尾氣是嚴重環(huán)境的因素,國家大力提倡新能源,如水力發(fā)電,光伏發(fā)電等,其中電動汽車在逐步的取代內(nèi)燃機,今天就說一下鋁箔鋰離子電池鋁箔的制作工藝。

鋁箔生產(chǎn)主要是通過將鋁箔胚料經(jīng)過多次軋制多次熱處理軋制成需要的厚度。在這個過程中主要有粗軋和精軋兩道工序，精軋后會對鋁箔進行表面處理，將鋁箔分切成鋰電廠家需要的寬度和長度，在這個過程中也需要很好的控制鋁箔的張力。

對于鋁箔，主要是對現(xiàn)有鋁箔進行表面處理，比如粗化處理，清潔處理，或者在鋁箔表面涂上導電碳。最近研究較多的是涂炭鋁箔，在正常鋁箔表面涂上一層很薄的導電碳，來優(yōu)化電池性能。

常用的鋰電池純鋁箔有1060、1050、1145、1235等各種合金牌號，有-O、H14、-H24、-H22、-H18等狀態(tài)。

在充分考慮鋁箔的導熱、導電和機械強度的基礎(chǔ)上，采用專用胚料，在潔凈除塵廠房環(huán)境，通過帶有在線板型輥和西門子控制系統(tǒng)的高精度進口軋機制造[2] 。

產(chǎn)品特點:

1、 鋁箔軋機設(shè)備配有先進的厚度自動控制系統(tǒng)和板形自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對板型和厚度的精確控制；

2、 精選鋁箔坯料，嚴格控制坯料的氫含量，非金屬夾渣量和晶粒度，從原料確保產(chǎn)品品質(zhì)；

3、 采用先進的在線除油技術(shù)，在保證鋁箔機械強度的基礎(chǔ)上，保證鋁箔的清潔度。